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气瓶是如何制造出来的?

来源:www.raxfaq.com 发布时间:2019年11月02日

  首先我们常用的气瓶是北美的标准气瓶(Al 80)。一瓶Al 80生产过程当中需要14.5kg铝材料才能制造出。气瓶检测带你了解气瓶的制造过程:

  制造气瓶所用的铝一开始是80厘米(7寸)直径和5.59米(220尺)长的铝柱。经过切割之后每一个铝柱都会在底部刻上一个编号,这个编号在制造潜水气瓶的全过程当中一直都在瓶身上保持清晰可见。

  刻上编号之后,切割好的铝柱会被高压压成瓶身的形状。在2500吨的压力下,铝柱与机器之间的摩擦能产生高达147摄氏度的高温。在147摄氏度的环境下,铝融化成液体均匀的覆盖在模具周围形成气瓶的形状。

  在通过质量检查之后,铝罐又会通过再一次高温加热。这一次高温不仅制造出了水肺气瓶的瓶颈;也在加热过程当中,加入催化剂,通过改变分子结构让水肺气瓶变得更为坚硬。
沈阳气瓶检测
  瓶颈在经过进一步的打磨加工之后,一个水肺气瓶已经初步成型了。但是在进一步加工的过程当中,瓶颈需要经过许多步骤的打磨。

  而在制作过程当中,生产商也严格保证着水肺气瓶的质量和标准。在每一个生产加工步骤之后,都需要经过检测。

  打磨成型的水肺气瓶需要经过检测员仔细的检查,确定瓶身的厚度均匀一致并且没有严重的视觉可见的瑕疵。

  经过再加工,水肺潜水气瓶会变得更为坚硬。在这一个加工步骤完成之后,每200个气瓶中,会有一个气瓶作为样品被抽查测试。测试中,样品会被切割成小块,然后放到机器中去测试他们的抗张强度。样品如果在测试数值到达大值之前断裂,则说明样品的质量不合格。

  在通过抗张强度测试之后,新的样品会参加挤压测试。如果挤压测试当中样品出现任何问题,都是需要返厂进行进一步的检查。

  在水肺气瓶完成主要生产部分之后,每个还要通过重要的水压测试。通过水压测试的气瓶就可以经过后的“整容”出厂了~

  经过打磨、清洁、上色等一系列复杂的工艺之后,水肺气瓶瓶身上会刻上气瓶通过水压的日期,厂商名字以及序列号。一个标准的气瓶就这样产生了。

  在经过一系列的工艺之后,初的铝罐变成了潜水员必不可少的气瓶。而这一严格的把控过程也保证了我们在潜水过程的安全和舒适。
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